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线材轧制新工艺粗轧机组、中轧机组均为短应力线轧机,呈平立交替布置,每架轧机采用直流电机经组合齿轮箱单独传动,立式轧机为上传动。这种轧机刚度大、轧制产品精度高、设备重量轻、换辊(换机架)时间短,已成为目前世界上中小型轧机使用较多的一种主导机型。为改善轧件头尾温差大,对于奥氏体、高合金工具钢等难变形钢类钢材,轧件头尾温差直接影响轧制过程中的变形,同时要实现尺寸精度高,金相组织均匀的要求,为此该轧线的中轧机组前设置电感应加热炉控制温度(可补偿100℃一200℃),充分减少钢坯的头尾温差。脱头轧制也就是粗轧机组与中轧机组间不发生连轧关系,采用脱头轧制技术的典型特殊钢棒线材(高速工具钢、奥氏体、马氏体不锈钢、易切削钢)。




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圆钢热切加热炉用途:1.用于钢球锻造生产中,针对直径大于120mm钢球而生产。圆钢加热后热剪切成合格的短棒料,利用棒料余热锻造钢球。2.用于轴承套圈锻造的生产,圆钢加热后连续下料,热剪切成合适长度的棒料,压力机拍、平冲孔后,进入碾环工序。3.一切二次加热的工件都可以考虑圆钢热切加热炉。圆钢热切加热炉由以下四部分组成:1、自动送料部分:储料平台、翻料机构和输送机构组成2、中频钢材加热炉加热部分:由500Kw中频加热炉组成,频率1500Hz,电容器组、感应器支架、水路以及感应器组成。其中感应器用于加热直径50-60mm、65--75mm、80--90mm圆钢。3、下料冲床剪切设备:由下料冲床和下料组合模具组成4、控制部分:由测温仪、PLC控制系统、变频调速机构以及电气部分组成。




常见的钢管切割方式有锯切割、等离子切割、液压切割、激光切割。激光切割精度和效率 ,但设备价格也相当贵正常几十万以上,适用于附加值特别高的精度要求极高的钢管加工;水切割机切割管口能做到无屑无毛刺且不变形,精度一般能达到±0.05mm,价格不高约几万一台,钢管切割应用相对广泛;等离子切割机价格也不高约几万一台,常用于切割厚壁钢管钢材(正常可切割35mm壁厚以下结构用钢材,切割厚度理论可达180~200mm),不过切口处容易形成拉口,切口表面质量需要严格控制。对于手工切割和自动切割,一般手工切割使用人工上料,其上料和控制切割效率相对较低,而自动切割需要注意控制钢管进给的长度(损耗),目前切割在门市多为单支管切割,加工厂正常是整捆切割。


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